离心水泥制管机制造水泥管的成型工艺

一、成型原理
混凝土投入水泥管模具后，使混凝土混合料从沿管壁均匀分布到密实成型，一般分为4个阶段：①浇灌布料阶段，这一阶段主要是将拌和好的混凝土混合物浇灌于慢速旋转的钢模内；②均布混合料阶段，混合物借助于旋转获得的离心力，沿着钢模内壁四周均匀分布；③中速阶段，即由慢速向快速过渡的中间阶段；④密实成型阶段，这阶段快速转动钢模，使钢模中的混凝土获得预定的离心力，从而使混凝土密实成型。
在相同转速状态下，离心力的大小决定于混合物中颗粒的质量。所以，不同的颗粒沿着离心力方向产生不同的沉降（或不同的挤压力），使得粗颗粒在旋转过程中分布于管壁的外层，中颗粒分布于管壁中部，质量小的砂，水泥粒子和水分则聚集于管壁的内表面。于是就形成了按颗粒大小排列的不均质截面。这是离心工艺的不足之处。 但在离心的后阶段，富余水分被挤出，混凝土水灰比显著下降，从而提高了离心混凝土的强度和抗渗性。这是普通混凝土难以比拟的优点。
二、离心时间与转速
生产实践证明：对于不同转速的各个阶段，各有一个较佳的离心延续时间。在较佳离心延续时间下，水泥管才能获得理想的密度与预期的强度。离心成型各个阶段与相应的延续时间参见表1。严格把握各个阶段的转速与延续时间，是确保预制产品工程质量的关键。
表1 钢筋混凝土管离心成型转速与延续时间表
内径/mm 投料次数 投料 慢速 中速 快速
转速/r/min 时间/min 转速/r/min 时间/min 转速/r/min 时间/min 转速/r/min 时间/min
350～600 1 80～120 2～4 120～170 1～2 150～250 2～5 350～400 9～15
700～900 1 80～110 3～6 120～170 2～4 200～280 3～5 350～400 16～24
1000以上 1～2 80～110 5～7 120～170 4～5 200～280 4～5 350～400 25～35 注：表中转速系指离心机托轮转速。